Permite realizar un seguimiento en tiempo real de los animales, las 24 hs, y sin importar en qué lugar del campo se encuentren: A cada animal se le coloca el collar inteligente y los datos que se monitorean se transmiten por radiofrecuencia a una antena que se ubica en algún lugar del campo. No hace falta que los animales estén en un lugar con señal de datos 3G. Pueden estar pastando tranquilos, mientras que el collar envía los datos recolectados. Es una solución y un alivio para el productor ya que permite aumentar aún más su productividad. Manualmente, sería imposible realizar este tipo de monitoreo y tener tanta cercanía con el animal.

- No es invasivo para el animal: El collar tiene un tamaño cómodo para el animal. No necesita ser encendido, ya que reconoce de manera automática cuando está siendo utilizado. Cuenta con una batería de larga duración, simplificando el mantenimiento del sistema.
- Facilita la trazabilidad y se integra con sistemas de terceros, como balanzas electrónicas, caravanas, caudalímetros de leche, etc.
-Combina Internet de las Cosas, Big Data, Inteligencia Artificial, Cloud Computing y automatización.
-Incrementa de la tasa de preñez
-Incrementa la producción de leche
-Detecta tempranamente enfermedades
-Reducción de estrés en los animales
-Optimización en la alimentación
-Recolecta y almacena la información de cada animal de manera histórica
-Eficiencia operativa

Este sistema se encarga de automatizar la dosificación de alimentos en corrales de engorde de ganado, permitiendo que el operador solo se encargue del manejo del tractor, el sistema variable de Hook hará automáticamente el resto de las operaciones del mixer.

Con la carga por única vez de los corrales del feedlot y sus dimensiones el sistema está programado, luego diariamente y de manera remota, el administrador envía al mixer la orden del día respecto de cuantos kilos deben ser descargados en cada corral y a que hora.. Luego el operador del mixer comienza a desplazarse y el sistema se encarga de regular la apertura de la compuerta de salida de material del mixer. Tomando como datos de control, el peso actual del mixer, que es enviado por la balanza, la velocidad de desplazamiento. Y en base a estos datos puede controlar si lo que está descargando es lo correcto.

Si el operador varía la velocidad de desplazamiento, en el momento que está suministrando el alimento en el comedero, el sistema se encarga de corregir abriendo o cerrando la compuerta, para que la dosis de material sea la programada y la correcta entregada de forma pareja en todo el largo del comedero.

COMPONENTES DEL SISTEMA:
• Celdas de carga + electrónica de Balanza.
• Caja negra con electrónica de control de componentes.
• Pantalla 7 pulgadas.
• Componentes hidráulicos.
• Sensor control de velocidad.
• GPS

FLUJO DE FUNCIONAMIENTO:
El operador carga los parámetros necesarios en la Pantalla de 7 pulgadas, ésta a su vez recibe y muestra la información que le envía la electrónica de la balanza, el sensor de velocidad y el GPS. Y una vez procesada toda esta información en la caja negra, esta les envía órdenes a los componentes hidráulicos, para que actúen y regulen el sistema.

Posee un sistema de alimentación de red que no requiere de mandos ya que lo toma de las propias correas que conforman la cámara de compactación y elimina los potenciales efectos negativos relacionados con la acumulación de material proveniente de la cámara de compactación.

Para permitir ajustar la tensión desde el monitor, se utiliza un freno electromagnético; aplicada la longitud necesaria para alcanzar el ingreso de la red a la cámara de compactación (alimentación libre de freno), el monitor envía la corriente necesaria para producir el estiramiento recomendado de la red, variable por el operador desde el monitor de acuerdo a las características de la red utilizada. Un sensor mide continuamente el radio de la bobina de red y el monitor ajusta en función de su masa, radio de aplicación del par de frenado y régimen de giro.

Se introdujo la posibilidad de ajustar el estiramiento de la red desde el monitor (único en el mundo) en función de la calidad de la red, hora del día y tipo de forraje, acotando al mínimo la posibilidad de fallos de atado, con lo que ello implica en eficiencia y ahorro de tiempo y energía. Se logró cubrir el borde del rollo con redes no diseñadas para ello, que mejora tanto la vista y conformación de los rollos como reduce las pérdidas durante su almacenamiento. Todo esto, manteniendo una notable simplicidad mecánica.

El desarrollo utiliza tecnología de Visión Artificial combinando hardware y software propietario desarrollados por nuestra empresa en Argentina. La aplicación de este tipo de tecnología en el agro es de por sí innovadora no sólo a nivel nacional sino internacional, y en este proceso en particular, ya que todos los procesos de este tipo son totalmente manuales, realizando un gran aporte a la tecnificación del agro.

Consiste en ingresar manualmente las espigas a procesar por el tubo de entrada del equipo, generando éste los resultados en tiempo real a medida que se introduce cada espiga, en unos pocos milisegundos, el tiempo que tarda la espiga en ser fotografiada en el aire mientras pasa dentro del equipo en caída libre.

Garantiza una eficiencia superior al 96% en el conteo de granos, 99% de eficiencia en la medición y cálculo de área granada y más de 90% de eficiencia en la estimación de porcentaje de granos chatos y redondos.

Convierte un proceso de varias horas de duración en una simple tarea de pocos minutos, que se realiza en tan sólo el 2% del tiempo normalmente empleado.

El principal producto de la Misión SAOCOM 1 será un "Mapa de Humedad del Suelo" de la región pampeana, que será la primera medición real de la permitividad en el mundo y, en consecuencia, de la humedad de la capa superficial del suelo. La resolución del mapa será del orden de una hectárea, es decir del orden del lote agrícola, no existiendo al día de hoy sistemas capaces de obtener información de humedad en el suelo con esta resolución.

A partir del mapa de humedad del suelo se han desarrollado aplicaciones para obtener productos de estimación de: el rinde, la humedad en el perfil del suelo (hasta 2 m de profundidad), la probabilidad de plagas en cultivos, la identificación de cultivos y de anomalías en los mismos, entre otros.

Destinado a brindar información para la gestión de emergencias naturales y antrópicas (inundaciones, sequías, procesos de desertificación y salinización del suelo, incendios, deslizamientos, derrames de petróleo en tierra y en océano, movimiento de placas y volcanismo, entre otros).

Las aplicaciones selectivas de herbicidas que hay actualmente en el mercado son importadas y trabajan en base a "sensores" que detectan verde. Eco Sniper, desarrollo nacional, trabaja en base a cámaras ópticas, en la primer etapa llamada "barbecho", detectando mediante estas cámaras dónde hay malezas y, mediante microprocesadores individuales en cada nodo, dar la orden de aplicar. Estamos trabajando en la siguiente etapa, llamada "cultivo", en la cual el trabajar con cámaras en lugar de sensores nos permitirá ingresar a realizar aplicaciones selectivas dentro de los cultivos diferenciando lo que es cultivo de lo que no.

La eficiencia se basa en que la mayoría de los lotes en barbecho que se pulverizan con herbicidas tienen menos del 5% de cobertura verde, esto nos ha llevado a medir en promedio ahorros del 70% del producto químico en casos reales en lotes propios, de productor, ensayos con Regionales Aapresid, INTA y grupos CREA. Esto conlleva una reducción muy importante del uso de agroquímicos por unidad de superficie y produciendo la misma cantidad de alimentos. Otras aristas mejoradas es la reducción de la cantidad de viajes para transportar los herbicidas al campo, menos trabajo en relación a esto, y menor generación de envases vacíos de agroquímicos.

La innovación consiste en una sembradora con sistema de cuchillas de corte que trabajen a una profundidad homogénea, incorporando en el desarrollo el uso de dosificadores eléctricos de alta velocidad. Estas mejora más los resortes neumáticos en los cuerpos de siembra, permitirán incrementar la capacidad de trabajo (aumentando la velocidad y productividad) y calidad de la siembra monograno del maíz y otros cultivos.

Entendiendo que una máxima velocidad de siembra se logra optimizando dosificadores que otorguen un excelente trabajo de distribución + tren de siembra que se encuentre diseñado para las exigencias que se plantean cuando nos desplazamos a 4 o 5 m/seg. Lo que implica que el tren de siembra debe contar con sus elementos diseñados para tal fin (cuchillas y cuerpo de siembra). Es decir que necesitamos un muy buen sistema de estabilización y carga constante del cuerpo como lo son los pulmones neumáticos y un sistema de semibarras o paquetes de cuchillas SD flotantes con estabilización por pulmones y limitador de profundidad.

Ventajas: eficiencia energética, aumento de la productividad y calidad de siembra.

• Siembra a altas velocidades con precisión ya que se cuenta con un dosificador que ofrece un altísimo rango de singulación y sistemas de cuerpos con carga constante y cuchillas estabilizados en todo el ancho de la sembradora, ofreciendo también una excelente uniformidad y homogeneidad en la profundidad de siembra.
• Dosificación variable surco por surco: un sistema de control independiente del distribuidor permite que cada uno de ellos pueda variar la dosificación en tiempo real.
• Corte línea por línea.
• Monitoreo y relevamiento de todos los parámetros en tiempo real como ser dobles, salteos, espaciado y coeficiente de variación.
• Compensación de dosis en curvas, el sistema ajusta automáticamente la velocidad de los dosificadores para mantener la población.
• La siembra de alta velocidad posibilita el mejor aprovechamiento de las ventanas de siembra.
• No tiene mecanismos cardánicos ni cadenas para transmisiones, eliminando componentes mecánicos en movimiento.

- Es el único sistema en el mundo que permite al usuario cambiar el tamaño de las gotas del asperjado, en tiempo real.
- Los aspersores son capaces de producir un asperjado con mínimo factor de dispersión y mínima amplitud relativa, esto se logra generando gotas de forma centrífuga a través de un disco aspersor rotativo impulsado por un motor eléctrico.
- El sistema hidráulico que se utiliza desde siempre en pulverización terrestre, fragmenta el volumen de líquido por presión, de esta manera el asperjado jamás será uniforme, y por lo tanto, nunca se logrará la cobertura correcta.
Al obtener gotas del mismo tamaño se distribuye el caldo de manera uniforme y se eficientiza el uso de los recursos, además, se previenen pérdidas por derivas.
- Este sistema permite cambiar el tamaño de la gota sin variar el caudal de aspersión.
- El equipo es comandado por el usuario mediante un sistema informático de diseño intuitivo, que muestra a través de una pantalla táctil colocada dentro de la cabina toda la información del contexto de la aplicación, por un lado la recolectada por una central meteorológica y por el otro, los datos propios del asperjado como caudal, velocidad, etc.
- El sistema ofrece cuatro posibilidades de selección de diámetro de la gota.
- Emite alertas visuales en pantalla ante eventualidades en las condiciones ambientales, y además también alertas sonoras cuando falla el funcionamiento del equipo.
- El sistema se adapta a cualquier pulverizadora terrestre sin tener que realizar grandes modificaciones en la máquina del usuario.
- Puede trabajar con caudales de entre 5 y 25 lts/ha, ampliando significativamente la capacidad en hectáreas de trabajo de la máquina.
- El ultra bajo volumen que maneja el sistema TecnoMCG además de aumentar la capacidad operativa de la pulverizadora, amplía la ventana de trabajo para una aplicación segura, aprovechando la condiciones ambientales adecuadas y evitando que se pierda este tiempo en recargas de tanque.
- Posible exportar el informe completo con la información recolectada por la central meteorológica

Monitoreo Automático de Calidad de Granos